工厂节能案例
案例讲解
行业痛点
节能目标完成难度大
随着产量上升，企业能源综合消耗量增加，节能目标完成难度大；
能源综合成本升高
外购能源价格的上涨，能源综合成本升高，给企业带来相当大的压力；
企业内部沟通协作成本大
企业各部门之间消息孤立，无法形成统一的数据库，部门协调难；
设备故障检修难
功能区、设备多且较分散，检查维修时间长，故障无法快速维护；
产品能力
管理驾驶舱
AIRIOT智慧工厂节能管理系统首页管理驾驶舱，直观展示工厂整体用能情况及实时环境状态，包括水、电、热、气的总体用量，环境关键指标以及报警信息实时监测。
能源监测与管理
基于AIRIOT物联网平台搭建的智慧工厂节能系统实现了工厂各类能源的实时监测和可视化管理，通过智能传感器技术，实时采集变配电、照明、空调、电梯、给排水、热水机组等重点设备的能耗和运行信息。
设备智能控制
在设备层面，采用传感器收集设备运行状态数据，通过算法计算实现设备的最佳节能控制，在不影响产量的前提下最大限度降低能耗。另外，还可以远程控制设备的定时开启与关闭，避免非工作时间的能源浪费。
资源管理
在资源管理方面，建立园区废弃物处理回收系统，统计分类各类废弃物，并针对性研究回收方案，实现再生利用。同时，通过平台实现了原料采购、生产制造、输配销各环节的绿色环保管理，降低资源浪费。建立设备巡检机制，及时发现设备故障隐患，避免异常停产导致能源浪费。
应用场景
客户收益
基于AIRIOT物联网平台打造的柔性智慧工厂节能管理系统，为工厂能源管理带来了全新的思路。平台结合物联网、大数据、云计算等技术，采集各能耗监测点( 变配电、照明、空调、电梯、给排水、热水机组和重点设备)的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，对能源的统一调度、优化能源介质平衡、减少二氧化碳排放量、提高环保管理水平、降低企业综合能耗和提高劳动生产率有重要作用，帮助客户更有效的使用能源，从而实现“节能管理、绿色能效”。
